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銅型材擠壓機(jī)對(duì)于青銅的擠壓工藝

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銅型材擠壓機(jī)在擠壓青銅的時(shí)候，雖然鋁青銅有較寬的塑性溫度區(qū)間，熱加工性能很好，但是，實(shí)際生產(chǎn)中，鋁青銅的力學(xué)性能與擠壓溫度有一定關(guān)系。如合金擠壓溫度低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)制品硬度偏高的廢品，如擠壓溫度偏高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)制品的抗拉強(qiáng)度偏低的廢品。

鋁青銅對(duì)工具的粘性較大，所以，要求在銅型材擠壓機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)擠壓模、穿孔針必須進(jìn)行很好的潤滑。擠壓大直徑管材時(shí)，使用的擠壓工具預(yù)熱溫度應(yīng)該適當(dāng)高一些，工具溫度低會(huì)造成擠不動(dòng)、制品表面起刺或制品內(nèi)表面擦傷等。鋁青銅的擠壓縮尾較長，必須采用脫皮擠壓，如果錠坯表面質(zhì)童好也可以采取全潤滑擠壓。

而錫青銅和硅青銅的高溫變形抗力較高，塑性較差。銅型材擠壓機(jī)在擠壓這類合金時(shí)，必須嚴(yán)格控制錠坯的加熱溫度和擠壓速度，否則會(huì)產(chǎn)生擠壓裂紋廢品。錫青銅和硅青銅擠壓管材時(shí)，一般使用空心錠坯，空心錠坯的內(nèi)孔比穿孔針大1-5-5nun。

擠壓比和變形程度是銅型材擠壓機(jī)擠壓過程的兩個(gè)基本變形參數(shù)，這兩個(gè)參數(shù)可以說明擠壓過程中金屬變形量的大小。在擠壓時(shí)，增加變形程度可以使制品的晶粒細(xì)化，提高其力學(xué)性能。

銅型材擠壓機(jī)擠壓溫度范圍確定后，隨著擠壓比的增大，制品流出?？椎臏囟扰c速度均升高，為避免產(chǎn)生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)臄D壓比。根據(jù)擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學(xué)性能，應(yīng)盡量選擇大擠壓比進(jìn)行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應(yīng)小于10---120。

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